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普氮+纯化设备

对于要求氮气纯度99.9995%以上，而且用气量比较大的用户，可采用制氮机先生产普氮，再加上纯化设备的方式，可以降低一次性设备投资成本及运行成本。

一般有加氢纯化和碳纯化两种方式：

99.5%的普氮+加氢纯化设备99.9995%的氮气

99.9%的普氮+碳载纯化设备99.9995%的氮气 (此方式适用于炼铝等产品氮气中不能有氢气的用户)

制氮机的发展史，就是压紧技术持续改进的历史，空分制氮机，只有当终解决了压紧问题，生产大容量的制氮机才成为可能。

制氮机的历史1上采用了硬压、弹簧压紧、液压、气缸、专用独特的气缸等方式。

硬压，就是装填时充分震动，无其他压紧装置

弹簧，用弹簧力来压紧，优势明显，制氮机维修，缺点也很明显：时间长了弹簧会疲劳。

液压，不能自动持续。

气缸压紧，制氮机设备，持续自动，简单可靠。但是，市场上的普通气缸直径一般很小，产生的压力比较小。

独特的气缸：口径大，压力足够，持续自动。彻1底解决了制氮机的压紧问题。

独特的气缸，独特之处就在于气缸直径大，产生的压力足够大。

对于石油化工装置，所需氮气纯度大多为99.9%，从以上对深冷制氮和变压吸附制氮的简介及比较中，我们可以得出以下结论：

a)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量不太大，可以通过液氮汽化满意要求时，应采用深冷制氮。

b)当氮气连续负荷大于600 m3n/h，间断负荷用量大，液氮汽化已不能满意其用量时，可采用以深冷制氮为主，六安制氮机，变压吸附间断供气的方式。

c)当氮气连续负荷小于600 m3n/h，可采用变压吸附制氮。

d)变压吸附制氮特殊适用于氮气负荷小于3000 m3n/h，氮气纯度为，并且是间断运行工况。

当工艺装置需要液氮时，除非有外部供给液氮的可能，否则均应采用深冷制氮。

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